1、 機床外形尺寸：2670（寬）×3500×5550（高）
2、 工作臺規格：雙裝夾、三工位，伺服行走，功率2KW
3、 沖程長(cháng)度：2550
4、 加工孔徑范圍：18-450
5、 工件外徑最大夾持范圍：30-550
6、 主軸電機：5.5KW
7、 進(jìn)給電機：1000W
8、 升降往復電機：5.5KW
9、 往復速度：0-25米每分，可調
10、 傳感器量程：0-1000牛米，精度0.5級
11、 加工精度H6表面粗糙度Ra≤0.2 圓度0.01
12、 數控系統：基于Windows平臺全數字化工控機系統
13、 帶自動(dòng)檢測和自動(dòng)修復功能
14、 電源要求：電壓：380伏特、3相、50赫茲，電壓允許波動(dòng)幅度為10%
15、 冷卻液容量：500升
16、 過(guò)濾系統：磁性過(guò)濾+二級銅網(wǎng)過(guò)濾
17、 主軸轉速：20-200轉每分可調
 
二、 機床結構簡(jiǎn)介
機床主要由機架、雙聯(lián)工作平臺、主軸箱、往復機構、配重平衡機構、冷卻系統、電控系統、外觀(guān)殼體等組成。
1、 機架由焊接件底座、三根焊接豎梁和“T”頂梁構成。
2、 工作平臺為雙裝夾，三工作位置。由伺服電機價(jià)絲桿控制工位。
3、 主軸箱由渦輪、蝸桿、箱體、傳感器、主軸電機、進(jìn)給電機等組成。
4、 往復機構由直線(xiàn)導軌副、高速傳動(dòng)滾珠絲杠、渦輪蝸桿減速機、往復電機等組成。
5、 配重平衡機構由兩組鏈輪機構、承重滾子鏈、配重塊、配重塊滑軌等構成。
6、 冷卻系統：為了清淤方便，配獨立油箱，兩級銅網(wǎng)過(guò)濾，油箱上裝有磁性分離器和油泵。
7、 電控系統由電控柜、觸摸屏等組成
8、 外觀(guān)殼體由各種鈑金件組成，美觀(guān)，整潔。
三、 工具配置
1、錐心式珩磨頭：S4-AL100-40 、S4-AL100-45
2、齒輪齒條進(jìn)給磨頭。HB-50(50-76mm),錐心式珩磨頭
          3、磨桿分兩種，50-76以下，配直徑42mm磨桿，40-50配直徑25mm磨桿
四、 方案附圖
                去掉外殼正面圖